Tóm lại, để đạt được tính chất cơ lý và bề mặt tối ưu cho sản phẩm nhựa, nguyên liệu nên được gia công ở nhiệt độ nóng chảy cao nhất có thể mà không gây cháy nhựa. Nhựa nên được phun ở tốc độ vừa phải, ổn định, với áp lực tối thiểu cần thiết để điền đầy chi tiết khuôn, sau đó được để “thư giãn” trong giai đoạn làm mát. 

Trước khi ép phun 

• Vệ sinh hai nửa khuôn bằng dung dịch tẩy rửa phù hợp. 
• Đảm bảo tất cả các lỗ thoát khí được vệ sinh sạch sẽ, không còn chất chống gỉ, bụi bẩn hay cặn nhựa bám dính. 
• Kiểm tra và khắc phục mọi rò rỉ nước, đảm bảo dòng nước làm mát lưu thông đầy đủ qua khuôn và máy. 
• Vệ sinh và đánh bóng bạc cuống phun (sprue bushing); kiểm tra các điểm sần sùi, gồ ghề. 
• Kiểm tra độ khớp giữa đầu phun và lỗ cuống phun. 
• Xem lại thông số cài đặt nhiệt độ khuôn khuyến nghị; nếu không có sẵn, tham khảo ý kiến nhà sản xuất nguyên liệu. 
• Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ dàn nòng theo mức mong muốn hoặc khuyến nghị. 
• Giảm áp lực phun, áp lực lùi và tốc độ trục vít (RPM) xuống mức thấp trong dải hoạt động cho phép. 
• Kiểm tra và điều chỉnh lại áp lực phun, áp lực lùi trong quá trình xả nhựa làm sạch hoặc ngay sau khi bắt đầu chu kỳ ép. 

Trong quá trình khởi động 

• Sau khi nhiệt độ dàn nòng đã ổn định, mới được đưa nhựa vào máy. 
• Phun xả nhựa nóng chảy ra ngoài và kiểm tra bằng nhiệt kế cầm tay có đầu dò. Đảm bảo nhiệt độ nóng chảy nằm trong phạm vi cho phép của từng loại nhựa; nếu chưa đạt, điều chỉnh nhiệt độ vòng gia nhiệt, tốc độ trục vít (RPM) hoặc áp lực lùi để đạt nhiệt độ phù hợp. Kiểm tra lại nhiệt độ nóng chảy sau khi máy đã ổn định ở chế độ sản xuất và duy trì nhiệt độ này trong suốt quá trình sản xuất. 
• Quan sát trạng thái dòng nhựa nóng chảy trong giai đoạn phun xả: bề mặt nhẵn bóng là dấu hiệu nhựa nóng chảy đồng đều; mùi khói hoặc bọt khí cho thấy nhiệt độ hóa dẻo quá cao; khả năng kéo thành sợi mỏng là dấu hiệu tốt của nhựa nóng chảy đạt chất lượng; hiện tượng giòn cho thấy nhiệt độ nóng chảy thấp; xốp hoặc bốc hơi có thể là dấu hiệu của độ ẩm trong nguyên liệu. 
• Phun nhẹ nhàng vào lõi khuôn, khoang khuôn và bạc cuống phun, sau đó bắt đầu chu kỳ ép phun. 
• Vận hành các bộ phận ở chế độ bán tự động khi mới bắt đầu đúc. 
• Kiểm tra và điều chỉnh áp lực phun; nên bắt đầu ở mức trung bình. 
• Kiểm tra và điều chỉnh tốc độ phun; bắt đầu ở mức chậm đến vừa phải, sau đó tăng giảm khi cần. 
• Điều chỉnh áp lực và thời gian giữ để sản phẩm đạt chất lượng chấp nhận được. 
• Điều chỉnh tốc độ quay trục vít và áp lực lùi để đạt nhiệt độ nóng chảy tối ưu. 
• Kiểm tra các vùng gia nhiệt có bị quá nhiệt và cài đặt có chính xác hay không. 
• Nên kiểm tra nhiệt độ khuôn bằng nhiệt kế cầm tay hoặc đầu dò bề mặt. 
• Tham khảo tài liệu hướng dẫn xử lý lỗi trong quá trình ép phun để khắc phục sự cố. 
• Nếu bạc cuống phun (sprue bushing) bị hỏng, tuyệt đối không cố phun nhựa qua bộ phận này vì có thể gây thất thoát nhiệt và làm suy thoái nhựa. 
• Cần xả nhựa liên tục trong thời gian máy ngừng hoạt động quá 15 phút. 
• Tham khảo quy trình vệ sinh và tắt máy để bảo dưỡng khuôn đúng cách sau khi kết thúc ca ép. 

Hạt nhựa dễ bị suy thoái khi tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao. Do đó, nếu chu kỳ ép phun bị gián đoạn, cần lùi cụm phun ra khỏi khuôn và xả nhựa ra khỏi dàn nòng thường xuyên bằng thao tác phun xả. Nếu thời gian gián đoạn kéo dài, cần xả sạch hoàn toàn nhựa trong xi lanh bằng nhựa tái chế ABS hoặc acrylic. 

Khi kết thúc ca sản xuất, tuyệt đối không được dừng máy ép phun khi vẫn còn nhựa trong dàn nòng — nhựa phải được xả hết ra khỏi dàn nòng bằng nguyên liệu tẩy rửa phù hợp. 

Cụm phun (dàn nòng) của máy ép phun không bao giờ được để ở vị trí tiến (áp sát khuôn) khi máy ngừng hoạt động. Nếu nhựa bị quá nhiệt trong dàn nòng, cần vệ sinh cả trục vít lẫn nòng. Nếu tình trạng chưa nghiêm trọng, có thể xử lý bằng cách xả nòng với acrylic hoặc ABS ở nhiệt độ rất thấp — nhựa “lạnh” này sẽ cọ sạch nòng phun và loại bỏ phần nhựa đã bị phân hủy. Nếu cách này không hiệu quả, cần tháo trục vít ra khỏi nòng và vệ sinh bằng phương pháp cơ khí. 

Trong trường hợp mất điện xảy ra trong quá trình ép và nhựa nguội đóng rắn trong dàn nòng, cần áp dụng quy trình khởi động lại đặc biệt khi có điện trở lại. Ban đầu, bật vòng gia nhiệt ở mức nhiệt độ thấp, khoảng 93–121 °C (200–250 °F), và giữ ở mức này cho đến khi nhựa trong dàn nòng có đủ thời gian làm nóng trở lại. Sau đó, tăng dần nhiệt độ cài đặt lên mức thấp hơn một chút so với nhiệt độ vận hành bình thường. Ngay khi máy đạt nhiệt độ này, vận hành trục vít bằng tay; ngay khi nhựa bắt đầu di chuyển, tăng nhiệt độ trở lại mức vận hành bình thường. Sau đó, xả hết phần nhựa còn lại trong dàn nòng bằng một trong các loại nhựa nhiệt dẻo tẩy rửa được khuyến nghị. Lúc này, có thể nạp lại nguyên liệu sản xuất vào dàn nòng và tiếp tục sản xuất. 

Không được trộn lẫn polyethylene hoặc polypropylene với vinyl (nhựa tổng hợp chứa polyvinyl clorua hoặc polymer liên quan, thường dùng cho giả da, vật liệu phủ và đĩa hát), và không nên dùng chúng làm nguyên liệu tẩy rửa. Không nên sử dụng vật liệu chống cháy để tẩy rửa vì chúng dễ bị suy thoái. 

Cần lưu ý giảm thiểu nguy cơ rỉ sét và ăn mòn khi đưa khuôn vào kho bảo quản. Khuôn cần được phun phủ một loại dung dịch trung hòa có bán trên thị trường để trung hòa lượng axit dư còn sót lại, sau đó sấy khô và phun thêm chất ức chế rỉ sét, chất bôi trơn hoặc dung dịch vệ sinh khuôn chuyên dụng. Vào cuối mỗi ngày làm việc hoặc trước kỳ nghỉ cuối tuần, cũng nên phun dung dịch bảo vệ khuôn có bán trên thị trường lên lõi khuôn và hốc khuôn. Lớp bảo vệ tạm thời này sẽ tự bong ra dễ dàng trong những lần ép sản phẩm đầu tiên sau đó.